不銹鋼風管在我們生活中經常可以見得到，它的規格和形狀有很多種。不銹鋼風管，分為圓形和矩形，有外形美觀、內壁光滑等特點。我們可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。主要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣系統、溶劑排氣系統、有機排氣系統、廢氣排氣系統及普通排氣系統室外部分、濕熱排氣系統、排煙除塵系統等。下面來賓風管給大家介紹不銹鋼風管的生產加工流程是怎樣的？

不銹鋼風管

　　1、管子下料

　　⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

　　⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。——來賓風管，柳州風管

　　⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。

　　⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。

　　2、坡口制備要求

　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

　　3、焊口組對

　　管道組對前，將接口內外表面25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵銹等清除幹凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。——來賓風管，柳州風管

　　4、預制允許偏差：

　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤dn≤300時1.0mm，dn>300時2.0mm；

　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

　　管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度

　　當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。——來賓風管，柳州風管

　　5、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。

　　6、預制完畢的管段，應將內部清理幹凈，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現場100%封堵。

　　7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。

　　8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

　　9、相鄰焊口間距要求

　　環焊縫中心面間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；

　　縱焊縫最近點間距應大於等於5倍管子壁厚；

　　支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小於3倍主管壁厚。

　　10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

　　11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

　　12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修復。

　　13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

　　14、焊接完成後應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表面質量進行自檢。

　　15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。

　　關於不銹鋼風管的生產加工流程已經介紹完了，相信大家現在對不銹鋼風管有了更進一步的了解了。我們是一家生產加工定制不銹鋼風管、螺旋風管、鍍鋅風管、通風管道、環保通風設備、風管安裝配件的廠家，歡迎大家前來訂購！——來賓風管，柳州風管